橡塑助劑預分散的組成以及生產過程和現狀

　　橡塑助劑預分散主要組成

　　1、橡塑助劑：是預分散橡塑助劑的主體材料，其品質直接影響預分散橡塑助劑品質，一般為40%-80%的含量。

　　2、載體：載體的選擇對預分散橡塑助劑母膠粒/母膠片生產十分重要，應注重橡塑助劑在該載體中的溶解度以及載體與橡塑的相容性。

　　3、添加劑：預分散橡塑助劑母膠粒/母膠片的添加劑有增塑劑、潤滑劑以及防粘劑等，這些添加劑能夠改善橡塑助劑在橡塑（載體）中的分散性、儲存穩定性、擠出外觀質量以及防止預分散橡塑助劑之間粘連。

　　橡塑助劑預分散生產

　　1、生產過程

　　常溫下在密煉機中加入膠料進行密煉，密煉機內溫度為65-75℃，密煉一段時間后得到基礎膠，這時加入促進劑和輔料再進行密煉5-10分鐘，卸料后將開煉機輥距調至2-2.5cm對物料進行開煉，翻膠兩次后轉至過濾機進行過濾，此時過濾機內溫度為50-55℃，壓力為2600-2800Pa，80-100目濾網；過濾后將物料轉入造粒機，模頭溫度保持55-65℃，刀速120轉/分；將造粒得到的產品冷卻，混合一個批次量稱量分裝、包裝便得到成品。

　　2、各類產品生產現況

　　硫黃是應用最廣泛的橡塑硫化劑，多數情況下硫黃是在混煉的最后工序添加。普通的硫黃粉末屬于易燃易爆危險化學品，其運輸和應用有很多不便，而且很難滿足橡塑混煉過程中的分散速度和分散均勻性要求；不溶性硫黃粉末雖然不屬于易燃易爆危險化學品，而且由于其在橡塑中的溶解度提高而減少了噴霜現象，但不溶性硫黃粉末畢竟屬于無機粉體材料，與親油性的橡塑基體相容性較差，導致混煉過程中粉料混入速度、分散速度及分散均勻性不理想，所以硫黃母粒是目前橡塑助劑母粒中最有應用潛力的品種。

　　氧化鋅作為硫化活性劑在橡塑工業中應用廣泛，其中納米氧化鋅由于用量小而得到關注。氧化鋅作為一種超細無機極性粉體，比硫黃更難以快速和均勻分散在親油性的橡塑基體中，而且其用量通常為３～５份，所以預分散氧化鋅母粒也是橡塑工業有潛力的原材料之一。

　　橡塑促進劑大多為小分子的有機物，相對于硫黃和氧化鋅來說，與基質橡塑的相容性更好，但由于其用量小并且其在橡塑中的分散均勻性對制品性能影響很大，而且多數情況下促進劑是在混煉后期在開煉機上與硫黃一起加入，所以制備預分散促進劑母粒也很有意義，尤其是輪胎工業常用促進劑TBBS，CBS和DM 等的母粒產品的應用前景很廣闊。

　　相對于硫化體系中的硫黃、氧化鋅、橡塑促進劑等而言，防老劑母粒的應用顯得不那么迫切，這是因為目前的主流品種防老劑IPPD、6PPD、RD等產品比較容易混入并均勻分散在基質橡塑中，而且防老劑可以在混煉前期加入，從而保證了足夠的分散時間。當然對于高質量的橡塑制品，預分散防老劑母粒還是很有必要選用的。目前各助劑生產廠家為了減少粉塵污染并提高計量效率和準確性，采取了粉體造粒成棒狀小顆粒技術，這種劑型的產品勢必會受到橡塑制品企業的歡迎。

　　適合生產橡塑助劑母粒的配合劑主要是用量較小而對橡塑制品性能影響較大的硫化體系配合劑，當然對于防老劑和某些特殊功能助劑，如果這些助劑在基質橡塑中的分散均勻性對制品性能影響至關重要的話，制備助劑母粒就很有必要。目前國內預分散橡塑助劑生產廠家如雨后春筍般涌現，其中寧波硫華、珠?？泼裙旧a漸有規模，品種較全，生產時間經驗與品質控制較好。